影响砂磨机研磨细度的因素有哪些

  影响砂磨机研磨细度因素有很多，主要可以从外在原因和内在原因两个方面来说。下面就跟小编共同来仔细地了解一下影响砂磨机研磨细度的因素吧。

  一、外在原因有分散剂的添加、原料粒径等原因，这里我们主要讲分散剂对研磨细度的影响。

  在砂磨机中，物料颗粒的粉碎首先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，比表面积增大。

  在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此，可以认为颗粒超细粉碎到某些特定的程度后，伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，就会出现一个“粉碎⇌团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到极限值。此时，进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成更多小颗粒团聚体，于是，所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。从某一些程度上说，分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象唯一的行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。

  所以，超细研磨过程中分散剂的选择是一项复杂而且难度大的工程，必须考虑方方面面的因素，只有在保证分散剂对产品性能及体系无任何影响的情况下，选择正真适合的分散剂及其用量，减少超细研磨浆料中颗粒之间软团聚体，使颗粒在体系中分散稳定，砂磨机的研磨细度才能实现。

  砂磨机作为一种高效率节约能源的超细粉碎设备，最近十几年来得到了迅速发展。但是不同厂家产的设备各有不同，同一厂家生产的不用型号的设备其研磨细度也是不一样的。

  以涂料色浆研磨工艺为例，研磨介质的大小决定了研磨介质与色浆的接触点的多少，粒径小的研磨介质在一样体积下的接触点越多，理论上的研磨效率越高；但另一方面，在研磨初期颜料粒径较大时，研磨介质粒径小的冲量较小，达不到较好的研磨效果；研磨后期，大粒径的研磨介质由于接触点少，单位体积内的包含的能量不足，导致粒径分布比小尺寸研磨介质差，细度不理想。

  以上就是有关于影响砂磨机研磨细度的因素的讲解，看完大家都知道了吗，希望对大家起到一定的帮助。