钣金工具大全及使用方法

  铆接是车身修理作业必不可少的工艺。用弹射铆钉枪进行铆接是十分方便的。图2-44所示为电动抽芯铆枪。

  图2-45为铆接过程示意图。先将铆钉组件插入被连接件的通孔中，用铆钉器将外伸之铆钉杆拉断，铆接即告成功。

  手电钻是以电为动力的手持式钻孔工具，电源电压一般有220V和36V两种，其尺

  如图2-10所示，如果圆弧中心点在工件之外，可将一块打样冲孔的延长板夹在工件上。

  如图2-11所示，用圆规划圆时，掌心压住圆规顶端，使规尖扎入金属表面或样冲孔中。划圆周线时，常常正反各划半个圆周线、材料的合理配裁：

  为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样做才能够看出误差的大小。如10mm，一次差0.1mm，往往不容易看出来，若量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了，如图2-8所示。

  顶铁是一种手持的铁砧，与锤配合进行钣金修理作业，也称为垫铁或衬铁，如图2-17所示。

  用顶铁法修整可分为“正托”和“偏托”两种方式。“偏托”法是直接用顶铁抵住最大凹陷处，使用木锤或尼龙锤敲击凹陷周围产生的隆起变形，即“深入浅出”地由最大凹凸变形处开始敲平，如图2-19a所示。

  风动手提式振动剪简称风剪。其特点是体积小，重量轻，操作灵活轻便。风动手提式振动剪如图2-40所示。

  选择方法：目前常用锯条长度为300 mm（锯条两端小圆孔中心距）、宽10mm、厚0.6mm。

  锤具、托铁、撬棍、杠、套筒飞扮、开口、活动扳手、十字一字螺丝刀、大小花键螺丝刀、大力钳、手钳、尖嘴钳、各式拉夹钳等。

  工作平台是钣金操作的基础件，大多数都用在在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：600mm×1000mm，800mm×1200mm，1500mm×3000mm。台面高度h约为650～700 mm（有的平台高度可调）。其材料多为铸铁，背面

  打磨方法：正确的打磨方法如图2-50所示，应使砂轮片的1／3表面与被加工表面接触，其研磨效果最好。

  1.包括具有导槽(1)的机座(2)，机座(2)上导槽(1)的一侧安装有抛光轮(3)及其驱动电机(4)，其特征是，所述机座(2)上还设有导水管(5)，导水管(5)出口(501)伸延至导槽(1)的上方，并对应所述抛光轮(3)位置。角磨机是用来进行金属表面打磨处理一种手动电动工具。

  实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流

  ，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。

  （2）捅锤：大多数都用在直捅敲击弧形构件，也可以横击，还可以当撬具和垫铁使用，如图2-15b所示。

  （3）拱锤：大多数都用在圆弧形工件的整形和制作，如整修或配制小型车的轴端盖等，如图2-15c所示。

  （7）别的形式根据捶击需要，锤头能做成各种形状，如橡胶锤、木锤、铜锤等，如图2-15g。

  2.磨光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用最细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。

  步骤1：当所锉部位比较平时，以30°角握锉刀直推，如图2-32a所示；或直握锉刀偏30°角斜推，如图2-32b所示。

  步骤2：凸起的表面，沿曲率最小的弧面的母线方向握住锉刀直推，如图2-33a所示；或者以等于或小于30°角进行侧推，如图2-33b所示。

  手动剪刀分为手剪刀和台式剪刀，通常用于某种条件下单件生产或半成品的修整工作。如图2-34所示。

  圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。常用圆规如图2-5（a）、（b）、（c）所示

  如图2-36所示，剪切外圆应从左边下剪，按顺时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽时，可采取剪直线）内圆的剪切方法：

  如图2-37所示，剪切内圆时，应从右边下剪，按逆时针方向剪切，边料会随着剪刀的移动而向上卷起。

  按砂轮直径分，常用的规格有φ150mm、φ80mm、φ40mm三种，图2-47所示为手提电动砂轮机。

  盘式砂磨机通常打磨工作时用的砂轮片粒度为60#，80#或120#等，一般常用的是80#，如图2-48所示。盘式砂磨机的使用方法：步骤1：安装砂轮片：（1）将软垫背装在转轴上，用手旋至紧固即可，如图2-49a所示。（2）将砂轮片放在软垫上，如图2-49b所示。（3）最后，用特殊扳手紧固，如图2-49c所示。

  长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的料排出来，然后根据长度再排短料，这样长短搭配，使余料最小。

  如图2-13所示，在钣金作业中，有时按整个工件划料，则挖去的材料较多，浪费Βιβλιοθήκη Baidu大，常常有意将该工件裁成几部分，然后再拼起来使用，能节约用料。

  步骤5：起锯时，锯齿与工件表面约呈15°且锯齿面应保持在3个齿以上，如图2-43所示。

  如图2-14所示，当工件下料的数量较多时，为使板料得到充分的利用，必须对同一形状的工件或各种不一样的形状的工件进行排样套裁。排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。

  （1）扁头锤：大多数都用在敲击平面，也可以敲击较深的凹陷和边缘拐角，如图2-15a所示。

  当局部凹凸变形被修平至某些特定的程度时，应改用图2-19b所示的“正托”法进一步敲平。

  顶铁法敲平的工序如图2-20所示。所用顶铁的端面形状应与被修正壁板形状吻合。

  匙形铁是车身修理的特殊工具，大多数都用在抛光金属表面，所以也叫修平刀，如图2-21。

  划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图2-2所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约为120 mm，直径为4～6 mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在15°～20°之间，且具有耐磨性。

  对于密封型车身面板的凹陷，无法利用现成的孔洞使用撬镐撬起时，可采用凹坑拉出器或拉杆进行修理，此时需在表面皱褶处钻孔。凹坑拉出器如图2-24所示，拉出器的顶端呈螺纹尖端形式，或呈钩状形式。

  将拉杆的弯钩插入所钻的孔，钩住凹坑两侧向外提拉（如图2-25、26），视详细情况在周围轻轻捶击，将凹坑拉起，同时敲打其隆起点（如图2-27）经整平后用气焊修补孔洞，喷漆复原。

  在钣金修理中，对部件进行整形，板料折边或固定划线等加工，经常用到各种夹具，其形状如图2-29。为完成某一特定形状的板件而使用的各种撬具如图2-30。

  车身锉刀用于修整由于锤、顶铁、匙形铁等钣金工具作业留下来的凹凸不平的痕迹，锉刀外形如图2-31。

  如图2-38所示，剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳上，在上柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。也可由两人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，这样敲击也可剪切较厚板料。

  样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90~150mm，尖端磨成30°~40°或60°角两种，并经淬火处理。样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图2-6所示。

  划线所示，大多数都用在平台上划线或矫正工件。它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。