磨浆机磨片及其加工方法技术

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  本发明专利技术公开了一种磨浆机磨片及其加工方法，采用离心铸造形成一圆筒，通过数控滚齿机在圆筒表面滚齿。本发明专利技术的磨片是采用离心铸造先形成圆筒，然后在圆筒上进行一定的车加工、滚齿，这样做才能够直接形成圆形筒状磨片，减小了变形，也不需组合形成圆形筒状磨片，装配方便快捷，装配效率大幅度的提升，产品合格率可达98%。同时，直接滚齿形成的齿保持一致，可以良好配合进行磨浆，提高了磨浆质量。

  造纸磨浆用的磨浆机中的磨片根据其运动方式分为定磨片和动磨片，在磨浆时主要是依靠定磨片和动磨片之间的相对运动，对浆料进行研磨，因此，磨片对磨浆质量产生重要的影响。如图1-图4所示，目前使用的动磨片和定磨片都是由6片带齿的弧形片对合而成一圆形筒，圆形筒状的动磨片在圆形筒状的定磨片内转动，由动磨片外表面上的齿与定磨片内表面上的齿对浆料进行研磨。构成磨片的带齿的弧形片通常由耐磨合金钢直接浇注而成，浇注时弧形片易发生变形或存在误差，使6片弧形片无法装配对合而成圆形筒状的定磨片或动磨片，造成大量的弧形片报废，浪费生产所带来的成本，而且装配时要消耗大量时间匹配弧形片，装配效率低。另一方面，因弧形片上的齿宽仅2mm,齿槽宽仅3mm,齿槽深仅8mm,因此,烧注成型时齿易断，齿槽易被堵塞；同时，因弧形片产生的变形，即使对合装配成了定磨片和动磨片，因定磨片和动磨片之间的间隙不同，也影响磨浆质量甚至无法相互配合进行磨浆。受这一些因素的影响，目前的磨片制造装配方式，其产品合格率仅有30%。

  本专利技术所要解决的技术问题是克服现存技术中的缺陷，提供一种，改变现有加工装配磨片的方式，使产品合格率和装配效率大幅度的提升。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种磨浆机磨片，其特征是，在一圆筒的内表面或外表面滚齿形成定磨片或动磨片。所述圆筒米用尚心铸造而成。基于权利要求1的磨浆机磨片加工方法，其特征是，包括以下步骤 采用离心铸造形成一圆筒， 通过数控滚齿机在圆筒表面滚齿。铸造形成圆筒后，还包含在圆筒上进行车加工的步骤，车加工后再进行滚齿。滚齿后还包含对磨片进行线切割的步骤。加工定磨片时在圆筒内表面滚齿，加工动磨片时在圆筒外表面滚齿。本专利技术所达到的有益效果 本专利技术的磨片是采用离心铸造先形成圆筒，然后在圆筒上进行一定的车加工、滚齿，这样做才能够直接形成圆形筒状磨片，减小了变形，也不需组合形成圆形筒状磨片，装配方便快捷，装配效率大幅度的提升，产品合格率可达98%。同时，直接滚齿形成的齿保持一致，可以良好配合进行磨浆，提高了磨浆质量。附图说明图1是现有磨浆机的定磨片示意 图2是图1的仰视 图3是现有磨浆机的动磨片主视 图4是图3的俯视 图5是本专利技术的定磨片示意 图6是本专利技术的动磨片示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术的磨浆机磨片其结构加工制造方式既适用于定磨片，也适用于动磨片。如图5、图6所示，磨片均采用离心铸造直接形成一圆筒30，然后在圆筒30上进行一定的车加工，通过数控滚齿机滚齿(图中未示出齿)，滚齿后再根据实际安装尺寸对磨片进行线切割，形成符合装配要求的磨片。这样形成的磨片可避免变形，装配方便快捷，装配效率大幅度的提升，产品合格率可达98%。同时，形成的齿保持一致，可以良好配合进行磨浆，提高了磨浆质量。定磨片10与动磨片20加工时的不同之处在于，定磨片10需要在圆筒30外表面11进行车加工，形成用于装配的多个平台13，在圆筒内表面12滚齿；而动磨片20在圆筒30内表面22进行车加工，形成用于装配的多个平台23，在圆筒外表面21滚齿，滚齿后再根据实际安装尺寸对磨片进行线切割，形成符合装配要求的磨片。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本

  的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还能做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本专利技术的保护范围。

  一种磨浆机磨片，其特征是，在一圆筒的内表面或外表面滚齿形成定磨片或动磨片。

  1.一种磨浆机磨片，其特征是，在一圆筒的内表面或外表面滚齿形成定磨片或动磨片。2.依据权利要求1所述的磨浆机磨片，其特征是，所述圆筒采用离心铸造而成。3.基于权利要求1的磨浆机磨片加工方法，其特征是，包括以下步骤 采用离心铸造形成一圆筒， 通过数控滚齿机在圆筒表面滚齿。4.依据权利要求3所述的磨...