动态离心分离系统.分离转子带动介质旋转而产生的离心力 使介质被甩向转子外周围,而转子中心主要是料浆,而将分离

  同球磨机选用球的原则一样，研磨介质的大小须视物料及研磨要求而定，一 般是研磨介质直径小一点则研磨效果好一点，但要注意这是有限度的，虽然国内 设备研磨介质大小的下限为0.3，但在实际应用中研磨介质的直径很少使用0.6以 下的。

  至于研磨介质的形状，因为是在高速下运转的，几乎都一致认为以球形或接 近球形的最好。由于砂磨机的研磨作用仍然是撞击和剪切力为主，因此如果研磨 介质的密度大一点，那么同一大小的研磨介质，这两个作用力就会大一些，砂磨 效果也就会好一些。

  3，以使用成本来比较：立式砂磨机因停机时介质在研磨腔的底部，开 机时叶片和珠子产生强力磨擦，所以珠子易碎和磨损大。

  • 4，材质方面：立式砂磨机的主要是针对低要求高产能的产品， 所以价格实惠公道，也就造成制造商普遍都是选用比较普通的材质； 而卧式砂磨机因为很多都是针对中，高档产品，所以用材比立式 砂磨机要好，当然不一样的品牌可能又有很大的不同。分离设备国内 较常用的是碳化钨金属材料。

  • 在砂磨机这个行业当中有很多厂家研磨桶体大多数都是用的不 锈钢材质（304），在不绣钢材质当中也分很多种，比如：江 苏、重庆、秦皇岛等，他们的设备主要是采用304的不锈钢来 做研磨桶体，如果你是做水性的就会出现生锈，在大家的眼中

  认为304不绣钢一般是不会生锈的，但是，他们的设备在研磨 的时候或者是等一段时间设备放在那里不工作，这样一个时间段水在

  研磨介质及物料间的作用是由非常快速地旋转的叶片产生的，靠近叶片 表面的研磨介质和物料受粘度阻力而随叶片运动，被离心力抛 向砂磨机筒壁，形成双环形滚动的湍流。研磨介质间剧烈的运 动产生剪切、挤压和摩擦力，使介质间的物料粒子受力变形并 产生应力场。当应力达到颗粒的屈服或断裂极限时，便产生塑 性变形或破碎。未被粉碎的颗粒受离心力作用被甩向砂磨机筒 壁，此区研磨介质密度最大，从而强化了粉碎作用。粉碎后的 微小颗粒经分离器与研磨介质分离后流出砂磨机。

  砂磨机出口堵塞时，压力急剧上升，压力信号开启输送螺杆 的驱动电机，将料浆送回到砂磨机入口，该原理看似很好， 但实际中往往由于液体很小的不可压缩性很难实现。

  使用研磨介质Байду номын сангаас尺寸越来越小.小尺寸研磨介质的分离是砂 磨机研发中最难解决的难题之一。传统砂磨机使用的缝隙环

  第一阶段：球磨机 第二阶段：立式搅拌磨（底部筛网分离器棒式研磨原件） 第三阶段：立式圆盘砂磨机（盘式顶部筛网分离器） 第四阶段：立式销棒砂磨机（棒式顶部缝隙分离器）

  第五阶段：卧式圆盘砂磨机（盘式动态转子离心分离器） 第六阶段：卧式销棒循环砂磨机（棒式超大过滤面积分离

  里面时间一久，就会出现生锈的痕迹，其原因是304钢里面含 有一种叫镍的元素，304钢最高的镍含量是8个，这样的钢是不 会生锈的，他们用的304钢主要是含4个镍，所以在研磨的时候 会出现生锈的现象.

  这类机器之所以叫做砂磨机是因为最早使用的研磨介质是天然砂子，在国外， 直到现在还有使用天然砂子的。这种天然砂子是经过筛选过的，早期的文献介绍 选用20～40目的较好。国内外最近发表和推荐的砂子直径则大都在0.3～3.0范 围内。

  • 5、卧式砂磨机其实就是把立式砂磨机的筒体横过来水平放置的 一种砂磨机。因为转轴是水平的，而叶轮的平面是垂直于水平面 的，这样至少有个好处，就是当开动机器不会像立式砂磨机那样 需要额外地克服层层压在叶轮平面上的砂子重力，故一般地说卧 式砂磨机比立式的更能节约动力。

  介质分离系统是砂磨机的一个重要组成部分，它的 功能是将已磨过的物料与研磨介质分开。常用的介

  2，以研磨的细度来比较：立式砂磨机因研磨腔内研磨介质受重力影响，介 质填充率较低且分布不均匀，研磨能力比较差，所以一般适合研磨细度要求 在20微米以上的场合（易分散的物料最细10微米可以达度）；细度要求 较高的物料用立式砂磨机研磨会需要很久，且不一定可以达到需要的细 度；卧式砂磨机因为研磨介质分布均匀，填充率较高，所以能研磨细度 要求10微米以下的产品，最低可达1微米。

  质分离器分为静态的和动态的分离器，静态分离器 不可以使用很小的研磨介质，且容易磨损，物料容易

  1，以制造的难易度和成本来比较：立式砂磨机因为避免了密封方面的问 题，所以制造难度低，价格实惠公道，适合低要求高产能的产品。

  研磨介质参数和过程参数等因素构成。其 中研磨介质参数，如研磨介质的比重、球 形度、光洁度、机械强度、耐磨性、化学 稳定性、直径、均匀性、填充率等因素对 研磨效果影响甚大。研磨介质是砂磨机不 可分割的配套材料 。

  A：研磨分散盘结构类型：盘式/ 销棒式/ 凸块式 B：研磨筒布置方式：卧式/立式 C：介质分离器类型：静态/动态 D：搅拌轴密封形式：唇封/机械密封