提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

  本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。研磨后的物料，经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序,粗颗粒由出渣口排出。

  本机由溜管、主轴承部筒体部、大小齿轮装置、主电机、主减速器、慢速驱动装置、顶起装置、出料装置、润滑系统，电控等部分组成。

  主轴承主轴瓦部采用动静压润滑，一般静压（即高压）油启动和停机时使用。动压（即低压）油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。高压启动磨机，可大幅度的降低磨机启动负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。在磨机停止运转前，又向主轴承提供高压油，将轴颈完全浮起。磨机停止运转后，当筒体冷却至室温，再关掉高压油泵，防止筒体冷却收缩而擦伤轴瓦，延长轴瓦的使用寿命。

  每个主轴承上装有两个端面热电阻，测量轴瓦的温度。通过电信号在低压电控柜上显示。主轴承瓦报警温度设定在60℃并与主电机联锁，也可根据现场使用情况做调节，65℃时跳闸停车。

  主轴承长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中空轴下沉，密封支架可向下调整，以保证密封件和中空轴良好接触。

  筒体部是磨机的主要部件，由两端的中空轴、进出料衬套和筒体等组成。在筒体内部装有耐磨衬板等。钢衬板与筒体端盖之间设有耐酸碱橡胶垫，以降低噪声和震动。衬板螺栓处均设有密封垫，可有很大效果预防渗漏。中空轴内镶进出料衬套以保护中空轴。衬套和中空轴间填充隔热材料。

  大小齿轮采用斜齿轮传动。工作平衡，冲击小，寿命长。其润滑采用喷雾润滑，定时喷油，降低了工人的劳动强度。润滑效果好，减少了润滑油耗量。

  本磨机适用一台GNY100高低压稀油站用于润滑磨机主轴承，包括用于启动和停止时的高压小流量润滑和一般运行的低压大流量润滑。NY63稀油站用

  用于磨机检修及更换衬板时用。停机超过4小时，启动主电机前用慢驱盘车，以达到松动物料之目的。启动慢速驱动前，必须先启动高压润滑油泵，防止擦伤轴瓦。电气保护实现与主电机联锁。

  气动离合器由离合器本体、储气罐两部分所组成。（根据现场管路气源情况，还可以配空压机）使用气动离合器可解决大功率电动机的分段启动，实现磨机的平稳起动，减少机械冲击。他的工作原理是：结合时向离合器内部的气囊充入0.5～0.8MPa的压缩空气，使气囊膨胀挤压内外轮毂间的摩擦块，实现离合器内外轮毂结合而同步旋转，整个结合时间为4～8

  开启润滑系统及冷却水→开启主电动机（当主电动机达到额定转速后）→接合气动离合器→均匀给料磨机停机的顺序

  停止给料→开启高低压油站的高压泵→停主电动机→停止润滑系统（高压泵延时停机）

  介质的充填率对出料粒度影响很大，当介质加得多时，出料粒度明显变细，反之，出料粒度变粗。具体磨机介质配视工艺条件定。

  （2）给料粒度与给料量的调整，给料粒度和给料量的变化对磨机产量和排料粒度也有较大的影响：给料粒度大，给料量加大，出料粒度变粗，反之出料粒度变细。

  磨机的维护保养是一项非常非常重要的，经常性的，全员参与性的工作。它应与磨机的操作和检修等密切配合，并应有专职人员进行值班检查。

  不给料时，磨机不能长时间空转，一般不超过30分钟。严禁无料，无水空车运行；

  定期检查磨机筒体内部衬板，进出料衬套的磨损情况，按时换磨损严重的衬板和进出料衬套等易损件，以保护筒体和中空轴等重要部件；

  经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油（脂），对稀油站的回油过滤网应定时进行清洗或更换，按时进行检查润滑油的质量，按时换新油；

  检查大小齿轮的啮合情况和大齿轮对的螺栓是否松动。减速机在运转过程中不允许有异常的振动和声响，保证各部件润滑良好；

  必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。

  喷雾润滑是借助压缩空气的压力，将润滑油（脂）通过特殊设计的咂嘴充分混合雾化后喷射到齿轮工作齿面上，形成具有一定厚度、均匀坚韧的润滑油膜，实现齿轮工作齿面液体摩擦，达到润滑目的。本装置由气动润滑泵、气源（空压机）和喷射阀组装置等部件构成。其中递进式分配器、气源三联件均集

  装在机柜中，喷射阀组装置安装在主机传动齿轮的罩壳内，中间通过管路与机柜上的油、气出口连接，无需配备回油管路。气动润滑泵采用进口油泵，可直接插入标准180L的油桶内，无需加油泵，并减少现场环境对油污染。

  第一步：向喷射阀组供气的电磁气阀打开，压缩空气从喷射阀组上的各喷嘴对大齿轮进行吹扫，清除齿轮啮合面上的有害颗粒，一般吹扫时间为大齿轮旋转三到五圈的时间。第二步：向气动润滑泵和喷射阀组供气的两电磁气阀同时打开，气动润滑泵开始工作，润滑油经递进式分配器均匀等量分配后，分别送到喷射阀上的各喷嘴内，在压缩空气作用下被撕裂雾化，然后均匀地喷射到齿轮的啮合面上，使大小齿轮在啮合过程中得到充分润滑。一般喷油时间为大齿轮

  旋转五圈的时间。第三步：在喷油时间结束后，向气动润滑泵供气管路上的电磁气阀继续工作，压缩空气通过各喷嘴对大齿轮上润滑。

  油平吹扫，使大齿轮上润滑油分布均匀，确保整个齿轮啮合面得到充分润滑。一般吹扫时间也为大齿轮旋转三到五圈的时间。在喷后吹扫结束后，系统进入间隔时间内，系统停止工作。所有油阀、气阀、气动润滑泵停止；当间隔时间延长到达，系统又重新开始工作，喷油周期便按预定的间隔时间重复进行；当主机停止工作，本装置也随之停止工作。

  在喷油周期内，气压因某一些原因造成气压低，系统发出报警声响，停止喷油，并向中控室发出故障信号，中控延迟一段时间后，该信号未曾消失，则停主机。

  是否正常。当润滑泵供油压力低或喷射阀组上的某个喷嘴堵塞或分配器自身原因，造成分配器异常工作，系统发出报警声响，停止喷油，并向中控室发出故障信号，则停主机。

  在油压出现过低时，说明油桶内的润滑油已用完或气动润滑泵已有故障，应及时检查，确保系统正常运行。

  在气源三联件的油雾器内加入一定量的N32机械油，以保证气动润滑泵的气缸内的活塞得到充分润

  润滑油或润滑脂应常常检验核查，若不足应添加，并定期化验油质，若不合格必须更换。推荐选用C-

  低压供油系统主要由立式齿轮油泵机组装置、油箱、过滤器、冷却器、磁网过滤装置、高压溢流阀、单向阀、球阀、高压管路附件等组成；其工作原理：在主机开机前，先开启低压泵，当低压泵过行稳定后，再开启高压泵。高压系统不设单独油箱，油液由低压泵油路吸出，送入动静压或滑履轴承，当压力达

  到一定值时，主轴将在压力油作用下浮起，此时即可开动主机运转，主机运转平稳后（经过PLC内部设定的时间），高压泵自动停止，由低压泵供油润滑，高压系统还用于主机停机前，即先将高压泵开启，压力达到一定的稳定值时，方可停主机，经过一定的时间，高压泵自动停止，或者待主机停稳后，手动停高压泵。

  稀油站的低压系统设有两台齿轮泵，一般的情况下，一台工作，一台备用。如遇有意外，低压系统压力降到低于调定的最高压力时，备用泵自动投入运行，与工作泵同时工作，如果此时系统压力继续下降到调定的最低压力时，发出压力过低事故报警讯号。系统中双筒网片式过滤器的滤油压差由仪表盘上的低压油泵压力与低压供油压力之差来显示，当压差值超过0.15Mpa时，发出事故报警，同时压差过高指示

  塔磨机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际在做的工作生产管理中为保障过程顺利推进，同时考虑所有的环节之间的关系，每个环节实现的具体实际的要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际的需求进行调整与使用。 1. 塔磨机安全操作规程 1.1应穿戴好劳动保护用品，严格按照操作规程进行操 作。不得冒险蛮干，杜绝人身设备事故。 1.2 加强设备润滑工作，要求球磨主轴承由当班操作人 员添加，不得缺油，设备其它加油点由各班分别负责。大 小齿加黄油时，使用木质或塑料加油工具，手禁止伸入防 护罩内直接接触大小齿。 1.3 不准在电机上取暖或烘烤湿物，不准乱动各种仪 表，不准运转时在球磨机下工作。 开机前应对所属设备进行全面检查，确认正确后可开 机。开机顺序：塔磨机调浆砂泵。 1.4做到均匀给矿，合理控制浓细度。

  1.5 每天早班按规定补加钢球，每班应做好排矿口除粗工作。 1.6 班中应经常检查机器运转及磨矿情况，严禁出现打空球（空磨）、胀肚及溢流跑粗等违犯工艺纪律现象。 1.7 停机时应先停给矿，减少给水，待磨机内矿石基本磨空后，方可停机，其顺序与开机相反。 1.8 做好所属岗位设备、地面、栏杆等的文明生产工作，不得有积油积尘现象出现。 1.9注意人身及设备的安全，确保球磨机防护栏完好并处于有效防护状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

  规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K626 棒磨机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求来做调整与使用。 棒磨机车间要设置1m高的护栏与人行道隔开。 筒体人孔盖板必须上紧，要经常检查其是否牢固可靠。 冬季长期停机时，要把轴承和减速箱内的冷却水排净。 筒体内衬板过度磨损或断裂后，必须及时更换新衬板。 棒磨机运转时，人员离筒体外壳的安全距离不得小于1.5m。严禁用手或其他工具接触正在转动的筒体。 经常检查筒体内钢棒的磨损情况，及时清除已断的钢棒。装填钢棒时要注意安全。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

  精品规程范本 编号：YTO-FS-PD952 2 / 2 棒磨机安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要做调整和使用。 棒磨机车间要设置1m 高的护栏与人行道隔开。 筒体人孔盖板必须上紧，要经常检查其是否牢固可靠。 冬季长期停机时，要把轴承和减速箱内的冷却水排净。 筒体内衬板过度磨损或断裂后，必须及时更换新衬板。 棒磨机运转时，人员离筒体外壳的安全距离不得小于 1.5m 。严禁用手或其他工具接触正在转动的筒体。 经常检查筒体内钢棒的磨损情况，及时清除已断的钢棒。装填钢棒时要注意安全。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

  ＷM卧式砂磨机操作规程 1、只允许经过培训的操作人员,维修人员操作,维修此设备。 2、使用前，用适量溶剂清洗一遍，用送料泵将溶剂送入筒体循环清洗。 3、开机前,确保物料桶已接通静电释放装置。 4、先按泵启动按钮，泵指示灯亮,此时机械密封冷却系统工作,送料系统电磁阀工作,该工作状态下调整调压阀和针阀可改变或微量改变送料量，调压阀可固定在0.１MPａ以上，0.２MPa以下，此时调节针阀可选择送料量大小。 5、再按主机启动按钮，主机指示灯亮,此时主机启动，设备进入工作状态。 6、根据物料分量的不同,研磨一遍的时间为12０分钟左右,研磨速度控制在5- 1０psi；根据物料种类的不同，研磨细度一般为≤5μm(如CPU-B(T)WHITＥ R- 90２)、≤15μｍ(如PＰ8６００导电黑底）、≤２5μｍ(如HIPO２0 灰色底漆)，具体以工艺参数为准。 7、研磨结束后，应先关掉主机开关，再关掉机封冷却系统泵开关，送料系统电子阀自动关闭，物料停止输送。 8、注意事项 8．1 为保证设备运行时,筒内压力过大带来的工况变化，请把电接点压力表设定在0．2MＰa,当筒内压力达到此压力时，报警指示灯亮,系统自动停机。 ８．2 为保证研磨物料的质量,避免过高温度致使物料特性变化，请把电接点温度表设定在70℃以下，物料温度达到此限值时,报警指示灯亮,系统自动停机。 ８．3 本机建议使用氧化锆珠作为分散介质，１0０L设备使用2．0- ２．2mｍ规格,５０L、30L及20L设备使用１.６-1.８mm规格。

  8.4 本机研磨介质装填量约为筒体容积的8０%左右，具体装填质量计算如下：W（kg）= 0.8*V(筒体容积)＊2．２。 8.5 研磨介质快加满时可点击电机导入,筒体内无介质或还没有物料时,严禁全速启动，防止设备损坏或研磨介质被打碎。 8.6 停机时保持筒体内装有溶剂(以不从出料口溢出为限)，从而使筒体内物料不结皮。８．7 磨砂机循环水的作用:降低液料温度,防止发生化学反应;减少机械磨损。 8.8 长时间停车后主机启动不了时，先检查分散轴是否被介质卡死，此时关掉电源并手动转动从动带轮,转不动表示分散轴被卡死,这是慢慢送入溶剂，使之润滑松动后便能开车操作。 8.９由于压力超过设定值而停机时,必须找出原因，排除故障后,方能进行启动。 制定: 审核： 批准： 实施日期：

  角磨机安全操作规程 一、使用角磨机前的准备 1、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。 2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。 3、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。 4、安装砂轮时，螺母拧的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角磨机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动角磨机。 二、使用角磨机过程中应注意事项 1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、操作者应站在角磨机的侧面，不要站在角磨机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与角磨机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。 5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 6、不允许在角磨机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。 7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。 2、砂轮磨薄、磨小、磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。 3、磨削完毕，应关闭电源，不要让角磨机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

  棒磨机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机 一）.技术性能参数 筒体内径：Φ3200mm 筒体工作长度：4800mm 筒体有效容积：34m2 最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t） 入料粒度：≤20mm 筒体工作转速：15.5m/min 主电机型号：Y500-8 主电机功率：710kW 主电机转速：738r/min 主电机电压：6000V 主减速机 型号：JDX630

  速比：108/20 许用功率：1080KW 慢速驱动装置： 型号：Y180L-6（IP44） 电机参数：380V、15KW、970r/min 速比：i=100 筒体转速：0.2r/min 气动离合器 型号QL1000-300×1 工作压力0.4～0.8MPa 二）：主要结构及工作原理 1、工作原理 本机为湿式溢流型棒磨机，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部。主电机经棒销联轴器、主减速器、弹性柱销联转器、大小齿轮装置带动装有介质棒的筒体旋转。物料受到介质的撞击以及介质之间，介质与筒体衬板之间的研磨达到合格粒度的物料。经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程。研磨后的物料，经出料装置筛分，

  砂磨机操作规程及注意事项 一、作业程序： 1、接通总电源，观察电源是否380V，检查冷却水、气压是否正常；检查 连接物料桶与砂磨机的物料输送是否接牢；检查砂磨机其它部分是否 正常。发现异常情况，应排除故障方能操作。 2、先通入冷却水，再泵送物料入砂磨机筒体内，最后开动主机。砂磨过 程中应按“生产制造单”的要求进行。控制砂磨机的温度（磨温）不超 过规定数值，若无明确规定时，应控制不超过40℃，或由技术人员指 导做相关操作控制。 3、砂磨后应经质检合格后方可下机。 4、砂磨过程中作好“砂磨机运行记录”。 5、砂磨不同颜色、磨种时应冲洗干净砂磨机内筒及连接管道。 6、严禁砂磨机空载运转、无冷却水循环运转和带病运转。 7、因砂珠磨损、流失而造成砂磨效果不佳时，应补充砂珠或更换砂珠。 8、物料桶与砂磨机的连接应牢固，防止物料溢出，物料桶必须使用静电 夹，消除静电。 9、停机时，必须保持筒内装有溶剂，当筒内无任何物质时，不能启动分 散轴，否则将导致分散轴弯曲或分散盘损坏。 10、清洗时，只能分散轴微动运转，否则容易造成分散轴的磨损。 11、操作过程中，必须随时通过管道查明润滑液的循环情况，并采取相应 的措施。 12、砂磨易沉淀的物料第一遍时要经常用铲刀搅拌。 二、注意事项：

  1、生产时，要常常检验核查冷却水是否发挥作用，否则砂磨机温度过高，会影 响产品的质量，甚至起火花及生命安全； 2、生产时，经常观察机器运作情况，不能超负荷运转，机内物料不能太干， 要保证机器同物料能正常研磨，使产品质量得到保证； 3、运转中，机器如有异样声音和撞击声，应立即停止运转，通知修理人员 进行维修，待修理完毕后重新操作； 4、机器运转过程中，如出现冒烟或电火花现象，应立即停电及一切操作， 并通知维修人员来检修； 5、机器需作定期保养，并填制设备保养记录表。

  真空管厂设备科安全培训 -------手持式角磨机的正确使用 1、目的：为了更安全使用角磨机。 2、范围：适用于角磨机的操作。 3、内容： 3.1、使用前注意事项： 使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装稳固。 使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。 作业时要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 3.2、使用中注意事项： 3.2.1、插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。 3.2.2、角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。 3.2.3、角磨机在使用前必须要开机试转1min，看所用的砂轮片运行是否平稳正常，保护装置是否妥善可靠，确认无误后方可正常使用。 操作时，角磨机的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。 事前夹紧工件，磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。 3.2.6、连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。 3.2.7、用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。 3.2.8、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。

  3.2.9、出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 3.3、使用后注意事项： 3.3.1、角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。 3.3.2、更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。 3.3.3、停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。 3.3.4、工作完成后自觉清洁工作环境。 3.3.5、定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。

  棒磨机操作规程 一、棒磨机启动前准备事项 1.棒磨机启动前均应观察油站油位（有油箱的观察油位指示管），确保油位不低于1/2，正常应处于2/3状态，油管各处无跑、冒、滴、漏现象。 2.检查油站操作箱内各开关，通电后是否能正常使用，仪表是否正确显示。 3.冷却水管阀门灵活有效，接头处无渗漏。 4.相关输送设备运行正常。 5.与中控联系并确认高压柜状态正常。 二、棒磨机系统设备启动顺序 接到开机指令后方可启动设备，开机顺序为 1.启动油站加热器，使油温达到工作要求，即20℃，若已达到20℃，可跳过此步骤。 2.启动高低压油站，首先开启低压泵，使1-3#油压表压力大于0.2MPa，然后启动高压泵，使4-5#油压表压力大于6MPa 。 3.启动齿轮喷射润滑油站，首先手动喷油一次，然后转入自动状态。 4.观察冷却供水，确保阀门打开。 5.启动主电机。 6.棒磨机达到额定工作转速19.8转/分钟后，停止润滑油站高压泵。

  三、棒磨机系统设备正常停机顺序 接到停机指令后方可停止设备，停机顺序为 1.启动稀油站高压油泵，并观察高压油表显示压力（大于6Mpa）。 2.观察回油温度。 3.停止主电机，并等待棒磨机彻底停止。 4.停止稀油站高压泵，切断油站冷却器。 5.停止油站低压泵并切断油站电源。 6.停止喷射润滑油泵并切断电源。 7.关闭冷却供水阀门。 四、运行中注意事项 1、稀油站低压油表显示，油压不低于0.2MPa（棒磨工）。 2、喷射润滑装置油压不低于0.5MPa，气压不低于0.2Mpa （棒磨工）。 3.回油温度不得高于50℃（棒磨工）。 4.冷却水压力不低于0.1Mpa 。 5.主电机运行电流不高于36A（棒磨工，中控）。 6.电机轴承温度不高于80℃、定子温度不超过100℃、主机轴承温度不超过55℃（中控）。 五、紧急停机程序 棒磨机在运转过程中，遇到下列特殊情况、必须采取紧急停机程序，立即停止给料，切断电动机和其他组电源后再进行

  篮式砂磨机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.准备工作 1.1本机应该放置于清洁干燥处，保持整洁，防止受潮。使用环境温度应不超过40摄氏度。严格防止各类异物溅入电机内。 1.2合上电源，将空压机与气缸气管连接紧。在气动移动支架上有一个手动气阀，是用于调节气动移动支架的升降。 1.3点动变频器开关，看电机是否正常运转。如不正常运转，应赶快停机检查。 1.4使用前将装有物料的容器夹套通入循环冷却水，要求移动式研磨机工作时，篮磨头应完全浸入物料中。 1.5注意：本机的篮磨头严禁离开物料运转，（只能点动运转）并将容器用抱夹固定紧。 1.6本机使用前，应将带刹车的轮子踩下刹车固定。 1.7为保证本机运转平稳各连接点用力固定。 1.8使用前检查各部位螺丝是否松动，并及时拧紧。 2.具体操作

  工贸企业角磨机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际在做的工作生产管理中为保障过程顺利推进，同时考虑所有的环节之间的关系，每个环节实现的具体实际的要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际的需求进行调整与使用。 一、使用角磨机前的准各 1、角磨机要有专人负责，经常检查，以保证正常运 转。 2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查 砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂 轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则 优、哑声则劣)。 3、角磨机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得 超过5mm，否则不得使用。 4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前 应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后，一定要空转试验2?3分钟，看其

  运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用角磨机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残砂轮轴是否安装牢固、可靠。角磨机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动角磨机。 二、使用角磨机过程中应注意事项 1、开动砂轮时必须40?60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

  棒磨机操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 Φ3.2×4.8m湿式溢流型棒磨机 一）.技术性能参数 筒体内径：Φ3200mm 筒体工作长度：4800mm 筒体有效容积：34m2 最大装载量：钢棒：60t（推荐装棒量38t） 入料粒度：≤20mm 筒体工作转速：15.5m/min 主电机型号：Y500-8 主电机功率：710kW 主电机转速：738r/min

  一、使用前的准备 1、使用前请仔细检查角磨机保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。 2、插头插上之前，电缆软线及插头等完好无损，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。 3、使用的电源插座或接线板，应检查电源插座或接线板电源线有无破损现象，严禁有破损现象。 4、装好所用的砂轮片前，注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装后必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。使用前，应拿掉所用专用工具或扳手。 5、角磨机在使用前必须要开机试转1min，看所用的砂轮片运行是否平稳正常，保护装置是否妥善可靠，确认无误后方可正常使用。 6、操作角磨机前，操作人员必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业。 7、所需加工的工件，事前应夹紧，安全可靠。 二、使用过程中 1、在操作时，角磨机的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品，以免造成不必要的伤害。 2、角磨机在使用中，所用的砂轮片在打磨时与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。在打磨时勿重压、勿倾斜、勿摇晃，应根据所用砂轮片的材质适度控制打磨力度。 3、使用角磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。 4、角磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用。

  5、使用过程中，更换所用的砂轮片时，必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。更换后必须开机试转1min，看所用的砂轮片运行是否平稳正常。 6、工作完成后，关闭角磨机开关，并握住角磨机，直到砂轮片完全停止转动，将其放好。 7、工作结束后，角磨机用毛刷清除防护罩内外等处积尘，保持角磨机干净、整洁；将其存放在指定位置并保持工作场地干净、整洁。 三、注意事项 1、严禁使用无安全防护罩的角磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的角磨机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸角磨机。 2、使用时应先将角磨机空载试运行一下后，再接触被加工的工件，严禁在角磨机已经与工件接触的状态下直接启动角磨机进行作业。 3、移动角磨机时切勿用手提拉电源线的方法，亦不得用手拉电源线的方式将角磨机从插座拔下的方法，这样做可能造成电源线、角磨机出现故障需检修时，或需要更换任何零件时，均应在插头自电源插座拔下的状态进行。 5、严禁使用已有残缺的砂轮片，不能用手捉住小零件对角磨机进行加工或单手操作角磨机工作。 6、严禁操作人员围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹，确保人身及财产安全。 7、角磨机出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止作业。检查维修，更换配件前必须先切断电源。检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换。 8、合理使用角磨机，禁止将角磨机代替切割机使用。 四、维护与保养 1、经常检查电源线联接是否牢固，插头是否松动，开关动作是否灵活可靠。

  棒磨机工种安全生产操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认线、遵守开停机顺序：开机时：下部作业设备正 常运转→本设备→上部作业设备→给矿；停机时：与 开机相反。 2、开机前的准备： ①详细检查皮带轮销子及各部螺丝有无松动，及 时处理好。 ②检查大小齿轮吻合，皮带松紧是否良好、合适 等。 ③检查各润滑点的润滑油是否足够，加足油量。 ④检查电器仪表是否灵敏，电压是否正常。

  3、运转中应注意事项： ①启动时严格按照各设备配套电机型号的启动要求，进行操作。 ②启动运转正常后，方可给矿给水。 ③经常注意各部润滑点的润滑情况，轴承、马达的温度不得超过60℃。 ④注意各部螺丝有无松动和震动，设备运转声响是否正常，发现异常，及时处理。 ⑤经常注意简体衬板螺丝是否松动，有无漏水、漏砂现象，及时处理。 ⑥做到给矿均匀，注意给矿量大小，控制磨矿浓度和磨砂细度。 4、钢棒的装填量须按设备能力，处理量大小按一定比例合理装棒。并根据钢棒消耗指标与处理量大小及时补加钢棒和清除废棒。

  卧式砂磨机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、开机前首先打开冷却水阀； 二、检查清洗液，清洗液应充足、清晰，否则要予增添或更换，15立升砂磨机应检查传动溶剂泵的小皮带是否完好。 注意：1、30立升砂磨机清洗液要求使用乙醇； 2、15立升砂磨机视产品性能使用相应溶剂即可。 三、若停机时间超过24小时，开机前，则应由车间保钳工（或操作工）打开皮带防护罩，用人力反复转动皮带轮10—15次。 四、合上磁力启动器前极铁壳开关（室外）按墙上电钮（绿）即接通电源，然后启动动泵电机，待出料口有物料流出后，再启动电机，一般不允许空机启动主电机。 注意：30立升砂磨机主电机工作电流不得大于46A，15立升砂磨机不得超过23A，否则应停机检查。

  砂磨机的安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求来做调整与使用。 一、运转操作 1、开机准备 1）打开冷却水； 2）用于转动主轴，主轴主动应轻松无异常； 3）接通接料管。 2、开机 1）打开电源开关，按启动按钮，启动泵机，将泵机转 速调到400－1000转/分钟，等浆料进入砂磨桶内再关掉 泵机，再按主机启动钮启动主机将泵机转速调到150－250 转/分钟。 2）取浆料经验细度，视细度情况再调整泵机转速。 3）随时注意浆料温度表，浆料温度一般不得超过60

  4）随时注意机器运转情况，如有异常现象，应立即关机，找维修人员维修。 3、停机 1）浆料流完后，取少量溶剂将进料管，砂磨筒循环抽洗干净以防料管堵塞。 2）按停机钮，停泵主机。 3）将过滤罩用少许溶剂清洗干净。 4）关闭冷却水。 5）清洗浆料桶。 6）若长时间停机，应将机器润滑部位加注润滑油，将机器擦洗干净。 二、注意事项 1、常常检验核查砂磨筒内玻璃珠磨损情况，如磨损严重须重新更换符合规格的玻璃珠。 2、不开冷却水，严禁开机。

  角磨机安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司角磨机。 三、工作原理 角磨机就是利用高速旋转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属构件进行磨削、切削、除锈、磨光加工。角磨机适合用来切割、研磨及刷磨金属与石材，作业时不可使用水。切割石材时必须使用引导板。针对配备了电子控制装置的机型，如果在此类机器上安装合适的附件，也可以进行研磨及抛光作业。 四、技术参数 五、操作步骤 1使用前一定要检查角磨片是否满足角磨机转速要求；是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)是否安装牢固、可靠。角磨片与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动角磨机。。 2打开开关之后，要等待砂轮转动稳定后才能工作。用角磨机切割或打磨时要稳握角磨机手把均匀用力。 3连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用。长期使用后，机器应在空载速度下运行一较短的时间，以便冷却马达。 4停电、休息或离开工作场地时，应立即切断电源。 5工作完成后自觉清洁工作环境。 6角磨机的碳刷为消耗品，使用一段时间后要注意更换。更换时注意让其接触良好。 六、HSE提示，注意事项

  1要带保护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 2严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品。 3角磨机刚打开时会有较大摆动，要用力握稳。 4、切割方向不能向着人。 5、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。 6出现有不正常声音，或过大振动或漏电，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 7使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 七、常见事故处理 A--接电后电机不运转 1电源断了——修复电源 2接头松落——检查所有接头 3开关接触不良或不动作——修理或更换开关 4电刷与换向器表面不接触——更换碳刷 B--接电后有异声且不旋转或很慢 1开关触点烧坏——修理或更换开关 2机械部位卡住——检查机械部位 C--换向器上产生环火或较大火花 1电枢短路——修复电枢 2电刷和换向器接触不良——更换碳刷 3换向器表面不光洁——清除杂物，使换向器表面光洁 D--工作中旋转慢且异声 1磨片损坏——更换磨片 2磨片碰到钢筋——重新选择作业点

  2021年砂磨机的安全操作规程 一、运转操作 1、开机准备 1）打开冷却水； 2）用于转动主轴，主轴主动应轻松无异常； 3）接通接料管。 2、开机 1）打开电源开关，按启动按钮，启动泵机，将泵机转速调到400－1000转/分钟，等浆料进入砂磨桶内再关掉泵机，再按主机启动钮启动主机将泵机转速调到150－250转/分钟。 2）取浆料经验细度，视细度情况再调整泵机转速。 3）随时注意浆料温度表，浆料温度一般不得超过60 4）随时注意机器运转情况，如有异常现象，应立即关机，找维

  修人员维修。 3、停机 1）浆料流完后，取少量溶剂将进料管，砂磨筒循环抽洗干净以防料管堵塞。 2）按停机钮，停泵主机。 3）将过滤罩用少许溶剂清洗干净。 4）关闭冷却水。 5）清洗浆料桶。 6）若长时间停机，应将机器润滑部位加注润滑油，将机器擦洗干净。 二、注意事项 1、经常检查砂磨筒内玻璃珠磨损情况，如磨损严重须重新更换符合规格的玻璃珠。 2、不开冷却水，严禁开机。 3、砂磨筒内无浆料，严禁开机。 4、严禁先开主机，后开泵机。

  棒磨机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 棒磨机车间要设置1m高的护栏与人行道隔开。 筒体人孔盖板必须上紧，要经常检查其是否牢固可靠。 冬季长期停机时，要把轴承和减速箱内的冷却水排净。 筒体内衬板过度磨损或断裂后，必须按时换新衬板。 棒磨机运转时，人员离筒体外壳的安全距离不小于1.5m。严禁用手或其他工具接触正在转动的筒体。

  打磨岗位安全操作规程(最新版) 摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打 印使用。 上班前按规定穿戴好劳保护具，戴好安全帽，穿劳保鞋、工作服，必须戴防尘口罩和密封性护目镜、护耳塞。 角磨机使用前，要检查电线、插头、插座是否绝缘、完好，角磨机的防护罩、把手应完好。 正确使用角磨机，要带好防护手套和眼镜，检查角磨砂轮是否有 缺损，松动现象，如有停止操作。 开机时手要拿稳，角磨片的回转平面与工件应保持2-25的角度，尽量让火花朝前溅。 严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。 严禁在防火区域内使用，必要时，必须经工厂经理批准方可。 角磨机使用过程中要用力均匀，禁止用力过猛导致转速急剧

  下降。 角磨机操作者要面向墙壁，距墙壁距离大于1m，角磨机操作者正前方3m以内不许站人。否则停止操作。 不准私自拆卸角磨机，注意日常维护、使用管理。 角磨机电源线不得私自改接，磨光机电源线米。 角磨机防护罩破损、损坏、拆掉时不准使用。 接电后临时放置角磨机一定要使磨片向上，防止突然启动跳起。 长时间不用或休息时应解除电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

  研磨岗位操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可结合实际情况作相应修改，请在使用时认线. 用软管按照混料罐－砂磨机－接料罐－输料 泵－成品罐－过滤筛网的顺序连接好，检查各阀门开 关情况并保持在关状态，检查接料软管是否存在漏料 隐患是否按时换等。 2. 打开冷却水泵的开关，并检查冷却水是否正 常工作。 3. 打开混料罐的两个阀门，打开砂磨机进料阀 门并开启进料电机（立式砂磨机），点动主机至完全 开启，根据出料口出料情况调整进料电机转速。 4. 待出料口有正常出料后，检验研磨细度，以 工艺规定细度为准调整进料电机的速度（立式砂磨

  机）。 5. 严格按照砂磨机操作规程作业，检测研磨细度，合格后锁死气动隔膜泵进料开关，注意砂磨机工作温度及是否正常运作（卧式砂磨机）。 6. 接料罐加盖盖板，接料罐至将满时打开接料罐阀门，启动输料泵电机，将研磨料打入指定的成品罐中。 7. 砂磨工序完成后按照工艺要求将冲磨稀料加入混料罐中，进行冲磨操作，冲磨完成后关闭混料罐的两个阀门，停止砂磨机进料电机，停止主机电机，关闭砂磨机的进料阀门。 8. 用冲磨稀料清洗接料罐并将清洗溶剂打入成品罐中。 9. 拆下输料软管，将输料泵软管中的溶剂倒入小桶中，将所有有关快速接头清洗干净，软管接在平

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